中國慶華內蒙古消息（孫建明）為進一步夯實車間環保管理基礎，徹底根治機側裝煤作業煙氣逸散、現場冒煙問題，持續改善生產作業環境、筑牢綠色生產防線，近期，煉焦車間立足生產實際、聚焦工藝盲點，順利完成機側裝煤除塵系統專項技術改造，有效提升裝煤除塵治理效能。
車間原有1號、2號爐機側裝煤除塵管道采用共用單風機運行模式，兩套除塵管路并聯共用一套風力系統。日常裝煤作業過程中，風機風量分散、負壓吸力不足，導致裝煤瞬間產生的大量煤煙、粉塵無法被快速、完全抽吸收集，出現煙氣外逸、爐口冒煙現象，既造成現場揚塵污染、影響廠區環境，也不符合清潔生產環保標準，是車間長期以來環保管控的重點難點問題。
針對這一工藝短板，車間管理、技術人員深入現場勘察、反復論證調試，制定出管道加裝切斷閥、分區獨立除塵的優化改造方案。本次改造在1號爐、2號爐機側裝煤除塵支管上，分別加裝獨立控制切斷閥，實現兩套除塵管路的單獨通斷控制，徹底改變原有管路互通、風量分流的運行弊端。
改造完成后，車間同步建立專項標準化作業流程：進行1號爐裝煤作業時，關閉2號爐除塵管道切斷閥，將風機全部負壓風量集中供給1號爐除塵系統，最大化提升爐口除塵吸力；開展2號爐裝煤作業時，關閉1號爐切斷閥，保障2號爐除塵風量充足穩定。通過單爐單控、風量集中的運行模式，從根源上解決了雙爐共用風機風量分散、除塵乏力的核心問題。
此次小技改、大成效的優化改造，精準破解了長期困擾車間的裝煤煙氣逸散難題，大幅提升了機側裝煤除塵效率，徹底消除裝煤作業冒煙、粉塵外溢現象，有效改善了崗位作業環境，顯著提升車間清潔生產、綠色生產水平。下一步，煉焦車間將持續聚焦環保提質、工藝優化，深挖生產痛點、攻克技術難題，以常態化技改賦能安全生產與環保管控雙向提升，全力筑牢企業綠色發展屏障。
